Ինչպես ստանալ լավ պլաստմասսե մասեր

1. Հումքի ընտրություն

Շուկայում կան շատ տարբեր տեսակի պլաստմասսա, բայց ոչ բոլորը կարող են պատվել, քանի որ յուրաքանչյուր պլաստմասսա ունի իր առանձնահատկությունները, և սալիկապատելիս պետք է հաշվի առնել պլաստիկի և մետաղի շերտի միջև կապը և ֆիզիկական հատկությունների նմանությունը: պլաստիկ և մետաղական ծածկույթ:Պլաստմասսաները ներկայումս հասանելի են ծածկույթի համար ABS և PP են:

2. Մասերի ձևը

Ա).Պլաստիկ մասի հաստությունը պետք է լինի միատեսակ՝ պլաստիկ մասի կծկում առաջացնող անհարթություններից խուսափելու համար, երբ երեսպատումն ավարտվում է, դրա մետաղական փայլը միաժամանակ ավելի ակնհայտորեն կծկվում է:

Իսկ պլաստմասե մասի պատը չպետք է շատ բարակ լինի, այլապես երեսպատման ժամանակ այն հեշտությամբ կձևափոխվի և ծածկույթի կպչունությունը վատ կլինի, մինչդեռ կոշտությունը կնվազի և երեսպատումը հեշտությամբ կթափվի օգտագործման ժամանակ։

Բ).Խուսափեք կույր անցքերից, հակառակ դեպքում կույր էլեկտրամագնիսական սարքի մնացորդային մշակման լուծույթը հեշտությամբ չի մաքրվի և կառաջացնի աղտոտում հաջորդ գործընթացում՝ այդպիսով ազդելով ծածկույթի որակի վրա:

Գ).Եթե ​​երեսպատումը սուր եզրերով է, ապա երեսպատումն ավելի դժվար կլինի, քանի որ սուր եզրերը ոչ միայն կհանգեցնեն էներգիայի արտադրությանը, այլև կհանգեցնեն երեսպատման անկյունների ուռչմանը, այնպես որ դուք պետք է փորձեք ընտրել կլորացված անկյունային անցում շառավղով: առնվազն 0,3 մմ:

Հարթ պլաստմասսե մասերը ծածկելիս փորձեք հարթությունը փոխել մի փոքր կլորացված ձևի կամ ծածկել փայլատ մակերես, քանի որ հարթ ձևը կունենա անհավասար երեսպատում բարակ կենտրոնով և հաստ եզրով, երբ ծածկելը:Բացի այդ, երեսպատման փայլի միատեսակությունը բարձրացնելու համար փորձեք նախագծել պլաստմասսայե մասեր մեծ ծածկույթի մակերեսով, որպեսզի ունենան մի փոքր պարաբոլիկ ձև:

Դ).Նվազագույնի հասցրե՛ք պլաստմասսայե մասերի անցքերն ու ելուստները, քանի որ խորը խորշերը հակված են պլաստմասսա բացել, երբ ծածկույթը, իսկ ելուստները հակված են այրվել:Ակոսի խորությունը չպետք է գերազանցի ակոսի լայնության 1/3-ը, իսկ հատակը պետք է կլորացված լինի։Երբ կա վանդակաճաղ, անցքի լայնությունը պետք է հավասար լինի ճառագայթի լայնությանը և հաստության 1/2-ից պակաս:

Ե).Ծածկված մասի վրա պետք է նախագծված լինեն բավականաչափ մոնտաժային դիրքեր, իսկ կախովի գործիքի հետ շփման մակերեսը պետք է լինի 2-3 անգամ ավելի մեծ, քան մետաղական մասի մակերեսը:

Զ).Պլաստիկ մասերը պետք է ծածկվեն կաղապարի մեջ և ապակաղապարվեն երեսպատումից հետո, այնպես որ դիզայնը պետք է ապահովի, որ պլաստիկ մասերը հեշտությամբ քանդվում են, որպեսզի չխանգարեն պատված մասերի մակերեսը կամ չազդեն ծածկույթի միացման վրա՝ ստիպելով այն քանդելիս: .

Գ).Երբ կնճիռը պահանջվում է, կնճիռների ուղղությունը պետք է լինի նույնը, ինչ կաղապարման ուղղությունը և ուղիղ գծով:Ծալքավոր շերտերի և շերտերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի հնարավորինս մեծ:

Հ).Պլաստիկ մասերի համար, որոնք պահանջում են ներդիրներ, հնարավորինս խուսափեք մետաղական ներդիրներ օգտագործելուց, քանի որ նախքան երեսպատումը մշակման քայքայիչ բնույթ է կրում:

Ես):Եթե ​​պլաստմասե մասի մակերեսը չափազանց հարթ է, այն չի նպաստում երեսպատման շերտի ձևավորմանը, ուստի երկրորդական պլաստիկ մասի մակերեսը պետք է ունենա մակերեսի որոշակի կոպտություն:

3. Կաղապարի նախագծում և արտադրություն

Ա).Կաղապարի նյութը չպետք է պատրաստված լինի բերիլիումի բրոնզե խառնուրդից, այլ բարձրորակ վակուումային ձուլված պողպատից:Խոռոչի մակերեսը պետք է փայլեցվի մինչև հայելու պայծառությունը կաղապարի ուղղությամբ՝ 0,21 մկմ-ից պակաս անհավասարությամբ, իսկ մակերեսը ցանկալի է ծածկված լինի կոշտ քրոմով:

Բ).Պլաստիկ մասի մակերեսը արտացոլում է կաղապարի խոռոչի մակերևույթը, ուստի էլեկտրոլիտացված պլաստիկ մասի կաղապարի խոռոչը պետք է լինի շատ մաքուր, իսկ կաղապարի մակերևույթի կոշտությունը պետք է լինի 12 աստիճանով բարձր, քան մակերեսի մակերեսի կոշտությունը։ մաս.

Գ).Բաժանման մակերեսը, միաձուլման գիծը և միջուկի ներդիրի գիծը չպետք է նախագծված լինեն պատված մակերեսի վրա:

Դ).Դարպասը պետք է նախագծված լինի մասի ամենահաստ հատվածում:Խոռոչը լցնելիս հալվածքը շատ արագ չսառչելու համար դարպասը պետք է լինի հնարավորինս մեծ (մոտ 10%-ով ավելի մեծ, քան սովորական ներարկման կաղապարը), գերադասելի է դարպասի և ցողունի կլոր խաչմերուկով և երկարությամբ: ցողունը պետք է ավելի կարճ լինի:

Ե).Արտանետման անցքեր պետք է նախատեսվեն, որպեսզի խուսափեն այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են օդային թելերը և փուչիկները մասի մակերեսին:

Զ).Էժեկտորի մեխանիզմը պետք է ընտրվի այնպես, որ ապահովի մասի սահուն ազատումը կաղապարից:

4. Պլաստիկ մասերի ներարկման ձևավորման գործընթացի վիճակը

Ներարկման ձևավորման գործընթացի առանձնահատկությունների պատճառով ներքին սթրեսներն անխուսափելի են, բայց գործընթացի պայմանների պատշաճ վերահսկումը կնվազեցնի ներքին սթրեսները նվազագույնի և կապահովի մասերի բնականոն օգտագործումը:

Հետևյալ գործոնները ազդում են գործընթացի պայմանների ներքին սթրեսի վրա.

Ա).Հումքի չորացում

Ներարկման ձևավորման գործընթացում, եթե մասերի ծածկման համար օգտագործվող հումքը բավականաչափ չոր չէ, մասերի մակերեսը հեշտությամբ կառաջացնի օդային թելեր և փուչիկներ, որոնք ազդեցություն կունենան ծածկույթի տեսքի և կապող ուժի վրա:

Բ).Կաղապարի ջերմաստիճանը

Կաղապարի ջերմաստիճանը ուղղակիորեն ազդում է ծածկույթի շերտի միացման ուժի վրա:Երբ կաղապարի ջերմաստիճանը բարձր է, խեժը լավ կհոսի, և մասի մնացորդային լարվածությունը փոքր կլինի, ինչը նպաստում է ծածկույթի շերտի կապող ուժի բարելավմանը:Եթե ​​կաղապարի ջերմաստիճանը շատ ցածր է, ապա հեշտ է ձևավորել երկու միջաշերտ, որպեսզի մետաղը չտեղավորվի երեսպատման ժամանակ:

Գ).Մշակման ջերմաստիճանը

Եթե ​​մշակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի անհավասար կծկման, այդպիսով մեծացնելով ծավալային ջերմաստիճանի լարվածությունը, և կբարձրանա նաև կնքման ճնշումը, որը պահանջում է երկարաձգված սառեցման ժամանակ հարթ քանդման համար:Հետեւաբար, մշակման ջերմաստիճանը չպետք է լինի ոչ շատ ցածր, ոչ էլ շատ բարձր:Գլխի ջերմաստիճանը պետք է ցածր լինի տակառի առավելագույն ջերմաստիճանից՝ պլաստիկի հոսքը կանխելու համար:Սառը նյութը կաղապարի խոռոչի մեջ կանխելու համար, որպեսզի խուսափենք գնդիկների, քարերի և այլ թերությունների արտադրությունից և առաջացնել վատ ծածկույթի համադրություն:

Դ).Ներարկման արագությունը, ժամանակը և ճնշումը

Եթե ​​այս երեքը լավ չյուրացվեն, դա կհանգեցնի մնացորդային սթրեսի ավելացմանը, ուստի ներարկման արագությունը պետք է լինի դանդաղ, ներարկման ժամանակը պետք է լինի հնարավորինս կարճ, և ներարկման ճնշումը չպետք է լինի շատ բարձր, ինչը արդյունավետորեն կնվազեցնի մնացորդային սթրես.

Ե).Սառեցման ժամանակը

Սառեցման ժամանակը պետք է վերահսկվի այնպես, որ կաղապարի խոռոչում մնացորդային լարվածությունը նվազի շատ ցածր մակարդակի կամ մոտ զրոյի, նախքան կաղապարը բացելը:Եթե ​​հովացման ժամանակը չափազանց կարճ է, ապա կաղապարից հարկադիր ապամոնտաժումը կհանգեցնի մասում մեծ ներքին լարումների:Այնուամենայնիվ, սառեցման ժամանակը չպետք է շատ երկար լինի, հակառակ դեպքում ոչ միայն արտադրության արդյունավետությունը ցածր կլինի, այլև հովացման կրճատումը կառաջացնի առաձգական լարումներ մասի ներքին և արտաքին շերտերի միջև:Այս երկու ծայրահեղությունները կնվազեցնեն ծածկույթի կապը պլաստիկ մասի վրա:

Զ).Ազատման նյութերի ազդեցությունը

Լավագույնն այն է, որ չօգտագործել արձակող նյութեր պատված պլաստիկ մասերի համար:Չի թույլատրվում յուղի վրա հիմնված արձակող նյութեր, քանի որ դրանք կարող են քիմիական փոփոխություններ առաջացնել պլաստիկ մասի մակերևութային շերտում և փոխել դրա քիմիական հատկությունները, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի վատ կապի:

Այն դեպքերում, երբ պետք է օգտագործվի արձակող միջոց, կաղապարն ազատելու համար պետք է օգտագործվի միայն թալկի փոշի կամ օճառի ջուր:

Ծածկման գործընթացում ազդող տարբեր գործոնների պատճառով պլաստմասսայե մասերը ենթարկվում են տարբեր աստիճանի ներքին սթրեսի, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի կպչունության կրճատման և պահանջում է արդյունավետ հետմշակում` պատի կպչունությունը մեծացնելու համար:

Ներկայումս ջերմային մշակման և մակերևույթի հարդարման նյութերով մշակման օգտագործումը շատ լավ է ազդում պլաստիկ մասերի ներքին լարումների վերացման վրա:

Բացի այդ, սալիկապատ մասերը պետք է փաթեթավորվեն և զննվեն ծայրահեղ զգուշությամբ, և հատուկ փաթեթավորում պետք է իրականացվի՝ պատված մասերի տեսքը չվնասելու համար:

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd.-ն ունի հարուստ փորձ պլաստմասսե ծածկույթի վրա, ազատ զգալ դիմեք մեզ, եթե որևէ կարիք ունեք: